随着塑胶跑道在学校、体育场等场所的广泛应用，其环保性能受到越来越多的关注。劣质塑胶跑道可能释放有害物质，危害使用者健康，因此科学检测其环保性能至关重要。检测主要从原材料、成品有害物质含量以及物理性能与环保的关联等方面展开。

　　原材料检测是把控塑胶跑道环保性能的首要环节。塑胶跑道主要由聚氨酯胶水、橡胶颗粒等材料构成。聚氨酯胶水的质量直接影响跑道环保性，检测时需关注其中游离的二异氰酸酯含量。过高的游离二异氰酸酯在跑道使用过程中可能挥发，刺激呼吸道。通过专业仪器，如气相色谱仪，可准确测定其含量。对于橡胶颗粒，无论是采用废旧轮胎加工的再生胶粒，还是全新胶粒，都需检测重金属含量，如铅、镉、铬等。这些重金属若超标，会随着跑道磨损进入环境，危害人体健康。检测时，将橡胶颗粒粉碎后，运用原子吸收光谱仪等设备，分析其中重金属元素的具体含量。

　　成品跑道的有害物质检测是核心步骤。首先，检测挥发性有机化合物（VOCs）。跑道铺设完成后，在一定封闭空间内，利用气相色谱 - 质谱联用仪，收集并分析跑道表面挥发的有机化合物。甲醛、苯系物等常见 VOCs 物质若含量过高，会对人体造成不良影响。其次，检测可溶性重金属。取跑道样品，经特定化学溶液浸泡，模拟人体接触或环境侵蚀情况，再对浸泡液进行分析，测定其中重金属是否会溶解析出。此外，还需检测多环芳烃等物质，多环芳烃具有致癌性，通过有效液相色谱仪等设备，可确定其在跑道成品中的残留量 。

　　物理性能检测也与环保性能存在关联。例如，跑道的耐磨性检测间接反映环保性。若跑道耐磨性差，易出现脱粒、粉末化现象，那么其中含有的有害物质就更易扩散到环境中，被人体吸入或接触。检测耐磨性时，使用专业的耐磨试验机，对跑道样品进行摩擦试验，观察其表面磨损程度。另外，跑道的抗老化性能同样重要。抗老化性能不佳的跑道，在阳光、雨水等环境因素作用下，材料易分解，可能释放出有害物质。通过人工加速老化试验，模拟自然环境中的光照、温度变化等条件，观察跑道的物理性能变化和是否有有害物质释放。

　　在检测过程中，还需遵循相关标准和规范。如我国制定的塑胶跑道相关标准，对各项有害物质的限量、检测方法都有明确规定。检测机构需严格按照标准流程操作，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，检测需具有代表性，不仅要对跑道表面进行检测，还应在不同区域、不同深度取样，全方面评估塑胶跑道的环保性能。。